.塑料托盤、塑料周轉(zhuǎn)箱原材料塑料性能檢測(cè)

塑料托盤、塑料周轉(zhuǎn)箱原材料檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括物理機(jī)械性能、成型工藝性能和外觀質(zhì)量。物理機(jī)械性能由制品使用要求決定。主要的成型工藝性能有熔融指數(shù)、充模流動(dòng)長(zhǎng)度、水分含量和模塑收縮率等。對(duì)含水量較高的塑料必須進(jìn)行干燥。需要著色的塑料最好在造粒過(guò)程中著色，或者采用色母粒（濃縮著色劑的樹脂顆粒）著色。塑料顆粒過(guò)大或過(guò)小時(shí)，夾帶的空氣較多或很難從加料口排出空氣，塑料托盤、塑料周轉(zhuǎn)箱制品上容易出現(xiàn)氣泡或銀絲。力度不均勻的塑料，不僅使柱塞式注射機(jī)料筒內(nèi)的壓力順勢(shì)顯著增大，而且會(huì)使從噴嘴射出的融了有較大的溫差。

用于注塑的高密度聚乙稀樹脂原態(tài)外表呈乳白色不透明白色臘狀顆粒，高密度聚乙稀的流動(dòng)性在成型加工之前可通過(guò)熔體指數(shù)測(cè)定法予以了解。注射成型中熔體指數(shù)常選用中高值（MI=1~~10）。以其較好的流動(dòng)性，減少制品的內(nèi)應(yīng)力，限制制品翹曲傾向的產(chǎn)生。由于高密度聚乙稀是一類吸水性極微的樹脂，平均吸水性小于0.02%，而成型時(shí)的水分允許含量為0.05%。因此在成型加工之間對(duì)顆?？刹蛔鞲稍锾幚怼Ｈ绻w粒中水分含量過(guò)高則可在80~100℃的溫度下處理1-1.5小時(shí)就可以了。